热喷涂
基体材料的表面预处理
首先要用化学或者物理的方法去除基体表面的杂质,然后采用喷砂粗化基体表面,转子热喷涂,这种方法通过提高基体的表面自由能活化基体,同时有助于提高熔融颗粒的粘结面积。
液态的或者熔融的涂层颗粒在高速下撞击基体表面,导致颗粒变形,形成“薄煎饼”状形貌。
随着颗粒的收缩和固化,他们粘附在粗糙的基体材料表面,其粘结机理主要是机械铆合,由涂层颗粒和基体材料之间扩散引起的冶金结合的数量非常小,小到可以忽略的地步。(例外:Mo)
常用的喷砂材料:Al2O3砂粒、冷硬铸铁砂粒、钢砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的类型,其他的影响因素还有颗粒尺寸、颗粒形状、喷砂角度、压力和砂粒的纯度。
未来热喷涂技术发展
未来热喷涂技术可能在以下方面发展:
(1)在喷涂材料的选择方面:火焰喷涂技术、等离子喷涂技术和**音速火焰喷涂技术所采用的粉末型喷涂材料还将是市场需求主流,电弧喷涂技术和冷喷涂技术喷涂材料的选择虽然有一定的局限性,但未来随着工艺进步与更新,还将得到进一步拓展。
(2)在涂层与基体的结合强度方面:冷喷涂、**音速火焰喷涂、**音速等离子喷涂和LPPS-TF涂层等与基体的结合强度相对较高的方法,将发挥更大的作用。
热喷涂发展
新型火焰喷涂设备与技术和**音速电弧喷涂设备与技术在工业防腐和零件修复市场中永远是主要技术力量。特别值得指出的是,转子热喷涂加工公司,电弧喷涂既是一种古老的喷涂技术,转子热喷涂加工厂家,又是一种崭新的喷涂技术。该技术产生于20世纪初,当时由于受喷涂设备性能的限制,只能喷涂一些低熔点的金属材料来防止钢铁表面锈蚀。随着热喷涂技术的发展与提高,转子热喷涂加工技术,电弧喷涂技术也在不断进步。到了20世纪中期,电弧喷涂技术已经占据了重要地位。后来由于等离子等喷涂技术的出现,能满足航空、**、火箭等技术的需要,在某种程度上限制了电弧喷涂技术的发展。